Schweißen

Arten des Schweißens

Es gibt verschiedene Arten der Verbindung für Materialtypen unterschiedlicher Dicke, Form und Art. Normalerweise gibt es mechanische Verbindungen, chemische Verbindungen und metallurgische Verbindungen, aber für Metallmaterialien sind mechanische Verbindungen und mechanische Verbindungen die gebräuchlichsten Methoden.

Nach der Verbindungsmethode lässt sich das Schweißen grob in drei Kategorien einteilen.

Das Verschmelzen von Grundmetall und Grundmetall oder das Verschmelzen und Verbinden von Schweißdraht (Schweißmaterial) und Grundmetall;Die Verwendung von mechanischer Reibung, Druck, elektrischem Strom usw., damit das Grundmetall schmilzt und die Verbindung „crimpt“;Das „Löten“ einer Verbindung unter Verwendung des für die Verbindung erforderlichen Materials (Löten).
Gleichzeitig gibt es für eine Vielzahl von Verbindungsmethoden unterschiedliche Schweißmethoden, je nach dem zu bearbeitenden Grundmetall und den Bedingungen sowie anderen Faktoren, die Verwendung geeigneter Schweißmethoden.

Die Qualität des „geschweißten Produkts“ ist wie folgt.

● Korrekt nach Konstruktionsmaßen ausfüllen.

● Hat die erforderliche Funktion und Festigkeit (oder Sicherheit).

● Das Aussehen des Schweißteils entspricht den Anforderungen der Sorte.

● Die grundlegenden Anforderungen an die „Schweißqualität“, die zur Herstellung eines derart hochwertigen Produkts erforderlich sind, werden in den folgenden Punkten aufgeführt.

● Keine Risse oder Löcher in der Schweißnaht.

● Schweißnahtwellenform, Breite, Höhe usw. einheitlich.

● Die Oberfläche weist grundsätzlich keine Verformung auf, entsprechend der Designgröße.

● Durch Schweißen kann die angegebene Festigkeit erreicht werden.

● Zur Erzielung der erforderlichen Steifigkeit ist zwischen der Verwendung von „Volldurchschweißung“ oder „Schweißverbindung“ einschließlich „Teildurchschweißung“ zu unterscheiden.

Inspektion des Schweißens

Um Schweißfehler zu reduzieren und die Schweißqualität zu verbessern, ist es sehr wichtig, in der Schweißkonstruktionsphase Materialien und Prozesse auszuwählen, die dem Zweck entsprechen.Selbst wenn die Konstruktion angemessen ist, hat das Auftreten eines Fehlers im Schweißprozess große Auswirkungen auf die Qualität.Beispielsweise können Wulstfehler nicht nur erhebliche Auswirkungen auf das Aussehen, sondern auch auf die Festigkeit haben.Mit anderen Worten, optische Mängel wie Dellen, Bisskanten, Überlappungen, unzureichende Höhe, Rissbildung (Oberfläche), Wulstverbiegung, Rillenreste, Lichtbogenabrieb sind Mängel der Schweißqualität.

Neben der visuellen Inspektion gibt es auch „Magnetpartikelerkennung (MT)“, „Eindringungserkennung (PT)“, visuelle System- oder Laser-Wegsensor-Erkennung und andere Methoden.

Innenprüfung von Wulst- oder Grundmetallen mittels Ultraschall oder Strahlung.

Gründe für Schweißfehler

Luftballen, unreine Verbindung, Schweißspritzer, weniger vollständiges Schmelzen des Schweißmaterials, Risse

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