1. Materialien, die üblicherweise im Blechprozess verwendet werden
Kaltgewalzter Stahl
Kaltgewalzte Produkte werden hauptsächlich in der Bau-, Leichtindustrie-, Haushaltsgeräte-, Elektromechanik-, Automobil- und anderen Industrien eingesetzt.Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit der Form und geometrischen Abmessungen, eine stabile Leistung derselben Walze und eine gute Oberflächenqualität aus.
SGCC
Extrem breites Sortiment an kleinen Haushaltsgeräten, bei denen die Optik gut ist.Glitzerpunkte: Normaler regelmäßiger Glitzer und minimierter Glitzer. Die Unterscheidung ist anhand der Beschichtung möglich: Z12 bedeutet beispielsweise, dass die Gesamtmenge der doppelseitigen Beschichtung 120 g/mm2 beträgt.
SGCC verfügt außerdem über einen Reduktionsglühprozess beim Feuerverzinken und die Härte ist etwas härter, sodass die Stanzleistung von Blech nicht so gut ist wie die von SECC.Die Zinkschicht von SGCC ist dicker als die von SGCC, lässt sich aber leichter verarbeiten, wenn die Zinkschicht dicker ist.Zink wird entfernt und SECC eignet sich besser für komplexe Stanzteile.
5052 Aluminiumlegierung
Die Aluminiumlegierung 5052 verfügt über einige der besten Schweißeigenschaften, hervorragende Verarbeitungsqualitäten und eine ausgezeichnete Salzwasserkorrosionsbeständigkeit, lässt sich jedoch nicht leicht bearbeiten.Diese Legierung ist außerdem nicht wärmebehandelbar und kann nur durch das Kaltverfestigungsverfahren verstärkt werden, wobei 5052-H32 das gebräuchlichste Verfahren ist (weitere Informationen zur Kaltverfestigung finden Sie in unserem Artikel rund um die Aluminiumlegierung 5052). Aluminium vom Typ 5052 gilt auch als die stärkste nicht wärmebehandelbare Legierung. Aus diesen Gründen eignet sich 5052-Aluminium hervorragend als Blech und Plattenmaterial und kombiniert eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit mit erhöhter Festigkeit. Das bedeutet, dass es nicht so anfällig für Korrosion durch Salzwasser ist wie andere Aluminiumlegierungen, was es zur perfekten Wahl für Schiffsanwendungen macht. Es wird auch häufig in elektronischen Gehäusen, Hardware-Schildern, Druckbehältern und medizinischen Geräten verwendet.
Edelstahl 304
SUS 304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Kombination von Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.
Edelstahl 316
SUS316 wird zur Herstellung von Klingen, mechanischen Teilen, Erdölraffinierungsgeräten, Schrauben, Muttern, Pumpenstangen und Geschirr der Klasse 1 (Besteck und Gabel) verwendet.
2. Gängige Oberflächenbehandlungen für Bleche
Galvanisieren:
Die Technologie zur Abscheidung gut haftender Metallbeschichtungen mit unterschiedlichen Leistungsmatrixmaterialien auf mechanischen Produkten durch Elektrolyse.Die Galvanisierungsschicht ist gleichmäßiger als die Schmelztauchschicht und im Allgemeinen dünner (von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern).Durch Galvanisieren lassen sich auf mechanischen Produkten dekorative Schutz- und verschiedene funktionelle Oberflächenschichten erzielen, aber auch verschlissene und falsch bearbeitete Werkstücke können repariert werden.Darüber hinaus gibt es je nach Galvanisierungsbedarf unterschiedliche Funktionen.Ein Beispiel ist wie folgt:
1. Verkupferung: Wird als Grundierung verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Galvanisierungsschicht zu verbessern.
2. Vernickelung: Wird als Grundierung oder als Erscheinungsbild zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit verwendet (unter anderem ist chemisches Nickel in der modernen Technologie verschleißfester als Verchromung).
3. Vergoldung: Verbessern Sie den leitenden Kontaktwiderstand und verbessern Sie die Signalübertragung.
4. Palladium-Nickel-Beschichtung: Verbessert den leitenden Kontaktwiderstand, verbessert die Signalübertragung und weist eine höhere Verschleißfestigkeit als Gold auf.
5. Zinn- und Bleibeschichtung: Verbessert die Schweißfähigkeit und wird bald durch andere Ersatzstoffe ersetzt (da der größte Teil des Bleis jetzt mit hellem Zinn und Mattzinn plattiert ist).
Pulverbeschichtet/beschichtet:
1. Eine dickere Beschichtung kann durch eine Schicht erreicht werden.Beispielsweise muss eine Beschichtung von 100–300 μm vier- bis sechsmal mit einer herkömmlichen Lösungsmittelbeschichtung aufgetragen werden, während diese Dicke mit einer Pulverbeschichtung auf einmal erreicht werden kann..Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist sehr gut.(Wir empfehlen Ihnen, auf das öffentliche Konto „Maschinenbauingenieur“ zu achten und sich so schnell wie möglich das Wissen über Trockengüter und Brancheninformationen anzueignen.)
2. Die Pulverbeschichtung enthält kein Lösungsmittel und keine Verschmutzung der drei Abfälle, was die Arbeits- und Hygienebedingungen verbessert.
3. Es werden neue Technologien wie das elektrostatische Pulversprühen eingesetzt, die einen hohen Wirkungsgrad aufweisen und für die automatische Lackierung am Fließband geeignet sind.Die Pulverausnutzung ist hoch und kann recycelt werden.
4. Zusätzlich zu duroplastischem Epoxid, Polyester und Acryl gibt es eine große Anzahl thermoplastischer, fettbeständiger Pulverbeschichtungen, wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, fluorierter Polyether, Nylon, Polycarbonat und verschiedene Fluorharze usw.
Elektrophorese
Der elektrophoretische Lackfilm bietet die Vorteile einer vollständigen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung.Die Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Durchdringungsleistung von Elektrotauchlackfilmen sind offensichtlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.
(1) Durch die Verwendung von wasserlöslicher Farbe und Wasser als Lösungsmedium werden viele organische Lösungsmittel eingespart, die Luftverschmutzung und Umweltgefahren erheblich reduziert, ist sicher und hygienisch und vermeidet die versteckte Brandgefahr;
(2) Die Beschichtungseffizienz ist hoch, der Beschichtungsverlust ist gering und die Ausnutzungsrate der Beschichtung kann 90 % bis 95 % erreichen;
(3) Die Dicke des Beschichtungsfilms ist gleichmäßig, die Haftung ist stark und die Beschichtungsqualität ist gut.Alle Teile des Werkstücks, wie Innenschichten, Vertiefungen, Schweißnähte usw., können einen gleichmäßigen und glatten Lackfilm erhalten, wodurch das Problem anderer Beschichtungsverfahren für Werkstücke mit komplexer Form gelöst wird.Beschichtungsprobleme;
(4) Im Bauwesen kann eine hohe Produktionseffizienz und eine automatische kontinuierliche Produktion realisiert werden, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
(5) Die Ausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch, der Stromverbrauch ist hoch, die zum Trocknen und Aushärten erforderliche Temperatur ist hoch, das Farb- und Beschichtungsmanagement ist komplex, die Baubedingungen sind streng und eine Abwasserbehandlung ist erforderlich ;
(6) Es können nur wasserlösliche Farben verwendet werden, die Farbe kann sich während des Beschichtungsprozesses nicht ändern und die Stabilität der Farbe nach längerer Lagerung ist schwer zu kontrollieren.(7) Die elektrophoretische Beschichtungsausrüstung ist komplex und der Technologiegehalt ist hoch, was für die Herstellung fester Farben geeignet ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2022
