1. Materialien, die üblicherweise in der Blechbearbeitung verwendet werden
Kaltgewalzter Stahl
Kaltgewalzte Produkte werden hauptsächlich in der Bau-, Leichtindustrie-, Haushaltsgeräte-, Elektromechanik-, Automobil- und anderen Industrien verwendet.Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Formgenauigkeit und geometrische Abmessungen, eine stabile Leistung derselben Walze und eine gute Oberflächenqualität aus.
SGCC
Extrem breites Sortiment an kleinen Haushaltsgeräten, bei denen die Optik gut ist.Flitterpunkte: normale regelmäßige Flitter und minimierte Flitter, die durch ihre Beschichtung unterschieden werden können: Z12 bedeutet beispielsweise, dass die Gesamtmenge der doppelseitigen Beschichtung 120 g/mm2 beträgt.
SGCC hat auch einen Reduktionsglühprozess während der Feuerverzinkung und die Härte ist etwas härter, sodass die Stanzleistung von Blech nicht so gut ist wie die von SECC.Die Zinkschicht von SGCC ist dicker als die von SGCC, aber es ist einfacher zu verarbeiten, wenn die Zinkschicht dicker ist.Zink wird entfernt und SECC eignet sich besser für komplexe Stanzteile.
5052 Aluminiumlegierung
Die Aluminiumlegierung 5052 hat einige der besten Schweißeigenschaften, hervorragende Endbearbeitungsqualitäten, eine hervorragende Salzwasserkorrosionsbeständigkeit, ist aber nicht leicht zu bearbeiten.Diese Legierung ist auch nicht wärmebehandelbar und kann nur durch das Kaltverfestigungsverfahren verstärkt werden, wobei 5052-H32 das gebräuchlichste Verfahren ist (weitere Informationen zum Kaltverfestigen finden Sie in unserem Artikel rund um die Aluminiumlegierung 5052). Aluminium vom Typ 5052 gilt auch als die stärkste der nicht wärmebehandelbaren Legierungen.Aus diesen Gründen eignet sich Aluminium 5052 außergewöhnlich gut als Blech- und Plattenmetall, da es eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit mit erhöhter Festigkeit kombiniert.Al. Aluminium 5052 enthält kein Kupfer, Das bedeutet, dass es nicht so anfällig für Salzwasserkorrosion ist wie andere Aluminiumlegierungen, was es zu einer perfekten Wahl für Schiffsanwendungen macht.Es wird auch häufig in elektronischen Gehäusen, Hardwareschildern, Druckbehältern und medizinischen Geräten verwendet.
Edelstahl 304
SUS 304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Kombination von Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.
Edelstahl 316
SUS316 zur Herstellung von Klingen, mechanischen Teilen, Erdölraffinationsgeräten, Bolzen, Muttern, Pumpstangen, Geschirr der Klasse 1 (Besteck und Gabel)
2. Übliche Oberflächenbehandlungen für Bleche
Galvanisieren:
Die Technologie zur Abscheidung gut haftender Metallbeschichtungen mit unterschiedlichen Leistungsmatrixmaterialien auf mechanischen Produkten durch Elektrolyse.Die Galvanisierungsschicht ist gleichmäßiger als die Schmelztauchschicht und ist im Allgemeinen dünner und reicht von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern.Durch das Galvanisieren können auf mechanischen Produkten dekorative Schutz- und verschiedene funktionelle Oberflächenschichten erzielt, sowie verschlissene und falsch bearbeitete Werkstücke repariert werden.Darüber hinaus gibt es verschiedene Funktionen entsprechend den verschiedenen Galvanisierungsanforderungen.Ein Beispiel ist wie folgt:
1. Verkupferung: Wird als Grundierung verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der galvanischen Schicht zu verbessern.
2. Vernickelung: Wird als Grundierung oder als Erscheinungsbild zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet (unter anderem ist chemisches Nickel in der modernen Technologie verschleißfester als Verchromung).
3. Vergoldung: Verbessern Sie den leitenden Kontaktwiderstand und verbessern Sie die Signalübertragung.
4. Palladium-Nickel-Beschichtung: Verbessert den leitenden Kontaktwiderstand, verbessert die Signalübertragung und hat eine höhere Verschleißfestigkeit als Gold.
5. Zinn- und Bleiplattierung: Verbessert die Schweißfähigkeit und wird bald durch andere Ersatzstoffe ersetzt (weil der größte Teil des Bleis jetzt mit Glanzzinn und Mattzinn plattiert ist).
Pulverbeschichtung/beschichtet:
1. Eine dickere Beschichtung kann durch eine Beschichtung erhalten werden.Beispielsweise muss eine Beschichtung von 100–300 μm mit einem gewöhnlichen Lösungsmittellack 4 bis 6 Mal beschichtet werden, während diese Dicke mit einem Pulverlack auf einmal erreicht werden kann..Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist sehr gut.(Wir empfehlen Ihnen, auf das öffentliche Konto „Mechanikeringenieur“ zu achten und sich so schnell wie möglich das Wissen über Kurzwaren und Brancheninformationen anzueignen.)
2. Die Pulverbeschichtung enthält kein Lösungsmittel und keine Verschmutzung der drei Abfälle, was die Arbeits- und Hygienebedingungen verbessert.
3. Es wird eine neue Technologie wie das elektrostatische Pulversprühen eingesetzt, die eine hohe Effizienz aufweist und für die automatische Lackierung am Fließband geeignet ist.Die Pulvernutzungsrate ist hoch und kann recycelt werden.
4. Neben duroplastischem Epoxid, Polyester, Acryl gibt es eine große Anzahl thermoplastischer, fettbeständiger Pulverbeschichtungen, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, fluorierter Polyether, Nylon, Polycarbonat und verschiedene Fluorharze usw.
Elektrophorese
Der elektrophoretische Lackfilm hat die Vorteile einer vollständigen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung.Die Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Penetrationsleistung des elektrophoretischen Lackfilms sind offensichtlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.
(1) Die Verwendung von wasserlöslicher Farbe und Wasser als Lösungsmedium spart viele organische Lösungsmittel, reduziert die Luftverschmutzung und Umweltgefahren erheblich, ist sicher und hygienisch und vermeidet die versteckte Brandgefahr;
(2) Die Beschichtungseffizienz ist hoch, der Beschichtungsverlust ist gering und die Ausnutzungsrate der Beschichtung kann 90 % bis 95 % erreichen;
(3) Die Dicke des Beschichtungsfilms ist gleichmäßig, die Haftung ist stark und die Beschichtungsqualität ist gut.Alle Teile des Werkstücks, wie Innenschichten, Vertiefungen, Schweißnähte usw., können einen gleichmäßigen und glatten Lackfilm erhalten, der das Problem anderer Beschichtungsverfahren für Werkstücke mit komplexen Formen löst.Beschichtungsprobleme;
(4) Hohe Produktionseffizienz, automatische kontinuierliche Produktion kann im Bauwesen realisiert werden, was die Arbeitseffizienz stark verbessert;
(5) Die Ausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch, der Energieverbrauch ist groß, die zum Trocknen und Aushärten erforderliche Temperatur ist hoch, die Verwaltung von Farbe und Beschichtung ist komplex, die Baubedingungen sind streng und eine Abwasserbehandlung ist erforderlich ;
(6) Es kann nur wasserlösliche Farbe verwendet werden, und die Farbe kann während des Beschichtungsprozesses nicht geändert werden, und die Stabilität der Farbe nach längerer Lagerung ist schwer zu kontrollieren.(7) Die elektrophoretische Beschichtungsausrüstung ist komplex und der technologische Inhalt ist hoch, was für die Herstellung von fester Farbe geeignet ist.
Postzeit: 07.06.2022
